Formstøpeform
  • Air ProFormstøpeform
  • Air ProFormstøpeform
  • Air ProFormstøpeform
  • Air ProFormstøpeform

Formstøpeform

Støpeform er et verktøy for støping av metalldeler. Det er et verktøy for å fullføre støpeprosessen på en spesiell smiemaskin. Den grunnleggende prosessen med støpegods er som følger: den første metallvæsken fyller støpehulen med støping med lav eller høy hastighet

Send forespørsel

produktbeskrivelse

Formstøpeform is a kind of tool for casting metal parts. It is a tool for completing the die casting process on a special die forging machine. The basic process of die casting is as follows: the metal liquid first fills the mold cavity with low speed or high speed casting, and the mold has the active cavity surface, which is forged under pressure with the cooling process of the metal liquid, which not only eliminates the shrinkage cavity and porosity defects of the blank, but also makes the inner structure of the blank reach the broken grain of forging state. The comprehensive mechanical properties of the blank have been improved remarkably.

Formstøpeform

1. Formstøpeform har høy varmetretthet, varmeledningsevne, slitestyrke, korrosjonsbestandighet, slagfasthet, rød hardhet, god demping osv.
2. Tre nye teknologier for overflatebehandling av støpeformer:
(1) Forbedringsteknologi for tradisjonell varmebehandlingsprosess;
(2) Overflatemodifiseringsteknologi, inkludert termisk diffusjonsbehandling, overflatefaseendringsforsterkning, elektrisk gnistforsterkningsteknologi, etc.
(3) Beleggingsteknologi, inkludert elektroløs plating, etc.

3. FAQ
Kontrollen av overflatetemperaturen til matrisen er veldig viktig for produksjon av støpegods av høy kvalitet. Ujevn eller upassende støpegodstemperatur vil også føre til støpedimensjon ustabilitet, støpedeformasjon under produksjonsprosessen, noe som resulterer i termisk trykk, tyktflytende dyse, overflatedepresjon, indre svinnhulrom og varm boble og andre feil. Når temperaturdifferansen i formen er stor, har variablene i produksjonssyklusen, som fylletid, kjøletid og sprøytetid, forskjellige grader av innflytelse.
1). Kalde linjer:
Årsak: Temperaturen på frontenden av smeltesuppe er for lav, det er spor av overlapping
Forbedringsmetoder:
1. Sjekk om veggtykkelsen er for tynn (design eller produksjon), de tynnere områdene skal fylles direkte
2. Sjekk om formen ikke er enkel å fylle; For langt unna er lukkede områder (som finn (finn), buler), blokkerte områder, små avrundede hjørner osv. Ikke enkle å fylle. Og legg merke til om det er ribbein eller kalde flekker
3. En metode for å forkorte påfyllingstiden
4. Endre fyllingsmodus
5. Metoder for å øke muggtemperaturen
6. Hev suppens smeltetemperatur
7. Kontroller legeringens sammensetning
8. Å øke rømningsveien kan hjelpe
9. Støvsugere kan være nyttige
2). Sprekk:
Grunnen:
1. Krympestress
2. Tving utkasteren eller flensen til å sprekke
Måter å forbedre:
1. Flere avrundede hjørner
2. Se etter hot spots
3. Trykkendringstid (kaldkammermaskin)
4. Øk eller reduser klemmetiden
5. Øk tegningsvinkelen
6. Legg til ejektorstift
7. Sjekk formen for feiljustering og deformasjon
8. Kontroller legeringens sammensetning
3). Porøsitet:
Grunnen:
1. Luft blandet med den smeltede suppen
2. Gasskilde: smelting, i røret, i formen, slippmiddel
Forbedringsmetoder:
1. Moderat langsom hastighet
2. Sjekk om løperen snur jevnt og tverrsnittsområdet reduseres
3. Kontroller at området til rømningsporten er stort nok, at det er blokkert og at det er i den siste fyllingen
4. Sjekk om frigjøringsmiddelet er sprayet for mye og at temperaturen i formen er for lav
5. Bruk vakuumet
4). Kavitasjon erosjon:
Årsak: På grunn av den plutselige reduksjonen av trykk utvidet gassen i den smeltede suppen plutselig og påvirket formen og forårsaket muggskader
Forbedringsmetoder:
Tverrsnittsarealet for strømningspassasjen bør ikke endre seg kraftig
5). Krympekavitet:
Årsak: Når et metall stivner fra væske til fast stoff, tar det mindre plass. Hvis det ikke er noe metalltilskudd, vil det bli dannet krympekavitet, som vanligvis forekommer på et relativt tregt størkningssted
Forbedringsmetoder:
1. Øk trykket
2. Endre temperaturen på formen. Lokal kjøling, sprayutløsermiddel, reduser temperaturen på mugg. Noen ganger endrer du bare plasseringen til svinnhulen, ikke svinnhulen
6). Peeling:
Grunnen:
1. Dårlig fyllemodus resulterer i overlapping av smeltet suppe
2. Muggdeformasjon forårsaket smeltende suppeoverlapping
3. Inkluderingsoksid
Forbedringsmetoder:
1. Bytt til høy hastighet tidlig
2. Forkortelse av fylletid
3. Endre fyllingsmodus, portposisjon og porthastighet
4. Sjekk om formstyrken er tilstrekkelig
5. Kontroller om pinnedysen er i god stand
6. Kontroller om det er inkludert oksid
7). Bellows:
Årsak: Det første laget av smeltet suppe avkjøles kraftig på overflaten, mens det andre laget ikke smeltet det første laget, men det var nok fusjon, noe som resulterte i forskjellige vev
Forbedringsmetoder:
1. Forbedret fyllingsmodus
2. Forkortelse av fylletid
8). Hull forårsaket av dårlig flyt:
Årsak: Smeltet suppe flyter for sakte, eller for kaldt, eller dårlig fyllemodus, så det er hull i de stivnede metallfuger
Forbedringsmetoder:
1. Det samme som forbedring av kalde linjer
2. Sjekk om smeltetemperaturen er stabil
3. Kontroller om formfyllingens temperatur er stabil
9). Hull på avskjedsflaten:
Årsak: Det kan være et svinnhul eller blåsehull
Forbedringsmetoder:
1. I tilfelle krymping, reduser porttykkelsen eller overløp brønninnløpstykkelsen
2. Kjøleport
3. Hvis det er lufthull, må du være oppmerksom på eksos eller luftinntak
10). Blits:
Grunnen:
1. Utilstrekkelig klemkraft
2. Formen lukkes ikke ordentlig
3. Mangel på muggstyrke
4. Smeltesuppen er for varm
11). Krymping i:
Årsak: Krymping oppstår under overflaten av stykket
Forbedringsmetoder:
1. Samme som metoden for å forbedre svinnhulen
2. Lokal kjøling
3. Varm opp den andre siden
12). Karbonavsetning:
Årsak: Slippmiddel eller andre urenheter samler seg på formen.
Forbedringsmetoder:
1. Reduser frigjøringsvolumet
2. Høyere muggstemperaturer
3. Velg riktig frigjøringsmiddel
4. Bruk mykt vann til å fortynne slippmiddel
1. 3). Boble:
Årsak: Gass er fanget under overflaten av støpegods
Måter å forbedre:
1. Reduser luftinneslutning (coporosity)
2. Avkjøl eller forhindre lav muggtemperatur
14). Klebrig modus:
Grunnen:
1. Sink akkumuleres på overflaten av matrisen
2. Den smeltede suppen støter på formen og forårsaker skade på overflaten
Forbedringsmetoder:
1. Reduser muggtemperaturen
2. Reduser overflateruhet
3. Øk tegningsvinkelen
4. belegg
5. Endre fyllingsmodus
6. Reduser porthastigheten
Hot tags: Formstøpeform, Kina, produsenter, leverandører

Relatert kategori

Send forespørsel

Ta gjerne en henvendelse i skjemaet nedenfor. Vi vil svare deg innen 24 timer.
验证码,看不清楚?请点击刷新验证码